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旋风铣削加工螺纹

旋风铣削加工螺纹

旋风铣削加工螺纹的原理如图所示，刀盘带动刀具的高速旋转运动；工件缓慢旋转进给运动；刀盘相对工件的轴向进给运动；刀盘相对工件的径向切深削运动。调整参数有刀盘轴线同工件轴线的夹角b、偏心量H。在加工螺纹时，刀盘高速旋转，转速高达8000r/min，切削速度达到40Om/min 。

以外旋铣工艺为例， 加工工具为内侧置刀片的铣刀环， 即铣刀位于刀盘内侧。加工时离心刀盘以高转数围绕工件旋转，工件则以较慢速度绕轴心转动。刀盘以线为轴的转角决定了螺纹的斜度，

同时保证铣刀的切面与螺纹的走向一致。刀盘沿X 轴的上下径向进给量决定了螺纹的深度。旋铣机可加工出不同斜度， 不同深度的左、右双向螺纹。根据不同的加工要求， 刀盘与加工件可沿同一方向或互为反向转动。机械公社

在车床上用方料或圆料加工细长圆柱体是很不容易的，尤其是非金属材料： 如碳棒、有机玻璃棒、塑科和术棒等，强度很低．极易破碎和断裂。生产立方氮化硼需用直径20mm碳棒，在车床上加工非常困难，所以旋风铣床，可以用方料或圆料毛坯加工成各种直径的细长圆柱体。用24 X24方料加工成直径20mm米长1000mm的碳棒只需用30秒钟.

实际加工时，将分度头置于工作台上，利用分度头卡盘将工件小端夹牢，另一端沉孔处配堵头，并用顶住。机床主轴（连同旋风铣装置）偏转一个角度α，开动铣床，使主轴旋转，同时手摇分度头手柄均匀旋转，利用铣刀刀尖在围绕轴心旋转的工件上铣削完成，即运用包络法原理加工出球面。

螺纹旋风铣的办法

加工螺纹的办法有多种，但常见的办法是螺纹车削和螺纹旋风铣。旋风铣已被认为是出产大长径比零件的挑选,特别是在大批量出产、资料加工要求严苛、螺纹牙形深以及螺旋相对较大时就更为如此。这种加工办法早已有之，至今已经历半个世纪之久，但并未作为螺纹车削办法而得到广泛选用。一方面是由于没有需求，另一方面是一向被视为更为复杂的加工办法，使用于特种加工。可是现在，涉及合适工件的需求不断增加，而螺纹旋风铣也变得更易于使用。并且更有意思的是，时下就有新的手段来优化加工性能。

单点螺纹车削是一种更简单明了的加工办法，适合于一切类型的车床，因此得到了更广泛的使用。在螺纹牙形、直径、长度和使用差异很大的情况下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺纹车削往往成为的规范办法。可是，这种办法也有其局限性，因此在螺纹车削并非工序的许多使用场合，越来越倾向于选用螺纹旋风铣。

加工数量日益增多的螺钉零件(如动车行业)时，如同在螺纹旋风铣中一样，选用多刃刀具有多方面的优势。旋风铣归于多刃切向加工，这样一来，就要求切削刃坚固安全，能够承受中等的机械和热负荷。切屑较短是另一项优势(在较长的螺纹车削走刀中，这往往是个问题)，由于同螺纹车削需求多次走刀比较，旋风铣仅需一次走刀即可。经过使刀具接近机床主轴上支撑工件的位置，就能在螺纹旋风铣时确保长工件的稳定性。现在，经过正确挑选加工参数，就能够更容易地设定螺纹旋风铣，在加工要求严苛的资料时极为可靠和，并且能获得抱负的成果。

螺纹旋风铣在不断地优化，不断地更新。不就的将来螺纹旋风铣，数控旋风铣，旋风铣，在螺纹加工行业一向被人们所使用。

旋风铣加工螺纹的主要优势

机械加工中，用来加工螺纹的方法有很多种，例如车削、铣削、攻丝等。其中，旋风铣因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自动化程度上具有较大的优势，而成为一种很好的选择，广泛适用于接骨螺钉、螺纹、丝杠、蜗杆、螺杆类零件的加工。让我们看看这种方法是怎样发挥作用的。

首先是加工，每分钟400米的加工速度是传统车削加工速度的几倍甚至是十几倍。

其次是加工精度高，由于采用旋风铣，加工出的产品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而拥有很高的精度。

第三是加工成本低，旋风铣设备以走心机加为主体，加装旋风铣动力刀座而构成，无需对机床结构进行改动，且螺旋升角可以调节，安装非常方便，而且不需要购买成套***设备，这在成本上无疑可以节省一笔开支。

第四是表面粗糙度低，可以达到Ra0.8微米，加工精度比传统加工方法提高了两个等级。

后，旋风铣刀座作为一把特殊刀具，可以实现在数控系统下的全自动加工，因此具备很高的自动化程度。

旋风铣

技术背景

现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀

盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大

约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是，

刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，

也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣

刀的刀片。

该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以

上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。

本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀

片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。

作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的定位面。通过定位面与

刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过定位面作用在刀盘上，保证了刀片的

可靠工作。

所述刀片具有三个切削刃，三个定位面的相互夹角即为60 度，或者所述刀片具

有四个切削刃，相邻定位面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于

加工，且刀片工作时受力均匀。

连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘

上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。